ООО «ИНКОМ-групп»
Будем рады ответить на все Ваши вопросы
+7(831) 212-88-15
info@incomgr.ru
Пятница, 24.11.2017, 08:19
| RSS

Меню

Корпоративные тренинги

Разработаем программу под Ваш запрос

Мы предлагаем вам самим сформировать свой тренинг, вы можете пойти по нескольким направлениям:

  1. Выбрать из готового шаблона (программы);

  2. Описать ваши пожелания, темы, направления или компетенции, которые вы хотели бы развить в вашем коллективе.

 

Тренинг TPM – повышение производительности оборудования
Всеобщее обслуживание оборудования

 

Методы проведения:

Практические групповые упражнения, работа в малых группах, мини-лекция, кейсы, деловая игра, видео и фото примеры с проектов компании. Выход на производственную площадку, работа по факту.

Формат тренинга:

  • Два дня: с 9:00 до 17:00 или с 10:00 до 18:00.

  • Ежедневно два кофе-брейка: по 15-20 минут.

  • Ежедневно обеденный перерыв: 60 минут.

Введение:

Тренинг с практическим направлением в области решения операционных задач повышения производительности оборудования, снижения простоев и вовлечения персонала в предупредительное (превентивное) обслуживание оборудования.

Тренинг отвечает на вопросы по систематизации системы обслуживания оборудования, сокращение потерь (простоя) производительности, системные решения в области мотивации персонала на достижение и подготовку к автоматизации отчетности по производительности оборудования.

Задачи тренинга:

  • Познакомить персонал компании с концепцией Бережливого Производства в области обслуживания оборудования ТРМ.

  • Изучить модель поиска потерь производительности оборудования, применение инструментов бережливого производства (5S, VSM, SMED, Стандартизированная работа, Kaydzen) в концепции TPM.

  • Навыки расстановки приоритетов при эксплуатации оборудования для повышения производительности.

  • Провести экспертную оценку существующих процессов производства и технологических потоков.

  • По итогам тренинга разработать рабочую модель внедрения инструмента ТРМ в производственных подразделениях компании.

  • Предложить модели мотивации персонала на местах по достижению целей обслуживания оборудования и сокращения простоя.

Ожидаемый результат:

  • Познакомить персонал компании с инструментами бережливого производства, их применение на производственных площадках.

  • Системно контролировать эффективность исполнения инструмента ТРМ в производственных парках, отслеживать тренды влияния потерь на производительность оборудования.

  • Разработать методический подход к решению проблем сбоя в работе оборудования, разработать модель проведения эффективного ТО персоналом, влияющим на работу оборудования.

  • Разработать (по итогам обучения) план мероприятий по внедрению инструментов на своих участках, цехах, производствах, в подразделениях компании.

Программа тренинга

 

Тема 1.  Задачи ТРМ:

  • Что такое ТРМ, цели, задачи инструмента.

  • Философия TPM, как модель вовлечения персонала в ответственность за рабочее место и исполнительность.

  • Кто из персонала компании участвует в TPM.

  • Зависимость инструментов бережливого производства и TPM.

Тема 2.  Потери, общая информация о концепции бережливого производства:

  • Потери в Ненужных передвижениях сотрудников.

  • Потери в Ожиданиях, информации, распорядительных направлениях.

  • Потери в Перемещениях персонала, оборудования, транспорте.

  • Потери в Перепроизводстве, не синхронность в производстве и потребление.

  • Потери в Запасах, не востребованность на текущей момент.

  • Потери в Лишних этапах обработки, перепроверках, дублирование.

  • Потери в Качестве, брак, не правильная КД (конструкторская документация), не актуальная технология.

  • Потери в Моделях Мотивации/Дисциплине исполнение/Учёте исполнения.

Тема 3.  Производительность оборудования (влияние потерь на работу производственного оборудования ОЕЕ):

  • Поломки оборудования.

  • Переналадка и под-наладка.

  • Понижение скорости работы оборудования.

  • Потери при запуске.

  • Дефекты и исправления.

  • Незначительные остановки.

Тема 4.  ОЭО - общая эффективность оборудования:

  • Простои оборудования:

    • плановое ТО.

    • аварийные простои.

  • Эксплуатация оборудования:

    • брак продукции

    • рабочий ход машины.

  • Не организация рабочих мест:

    • отсутствие ТМЦ/ожидание ТМЦ

    • неисполнение рабочего стандарта.

Тема 5.  Применение Система 5С в организации обслуживания оборудования:

  • 1S – Определение необходимого для работы.

  • 2S - Определение Стандартных мест хранения.

  • 3S – Разработка механизмов поддержания порядка.

  • 4S – Стандартизация рабочих мест.

  • 5S – Внедрение улучшений на рабочих местах.

Тема 6.  Шестнадцать Видов потерь, влияющих на работу оборудования:

  • Восемь видов потерь по эксплуатационной готовности оборудования.

  • Пять видов с точки зрения производительности.

  • Три вида с точки зрения производственного процесса.

Тема 7.  Стандартизация системы обслуживания оборудования:

  • ТО проводимое сотрудниками ремонтных служб.

  • ТО проводимое персоналом, рабочими на местах.

  • Документирование и систематизация мероприятий.

  • Мотивация персонала на исполнение.

Тема 8.  Стандартизированная работа, разработка норм на проведение ТО и привлечение операторов в предупреждение простоя оборудования:

  • Стандартизированная работа (многостаночное обслуживание).

  • Проведение нормировочных работ, замеры времени.

  • Заполнение документации и подготовка итоговых стандартов проведения ТО.

Тема 9.  Организационные, управленческие задачи при внедрении TPM:

  • Факторные показатели эффективности работы оборудования.

  • Системные задачи по организации работ в обслуживание оборудования на производственной площадке.

Тема 10.  Разработка Мотивации персонала при внедрении ТРМ:

  • Исследование должностных инструкций, разработка изменений, дополнений.

  • Формирование модели контроля применения инструментов TPM в подразделениях компании, подбор измерителей эффективности показателей у персонала.

Тема 11.  Итоговая работа:

    Разработка плана мероприятий внедрения инструментов повышения производительности оборудования, проработка документированного обеспечения, измерений эффективности и системного подхода в области мотивации персонала на исполнение.

 

Проект может быть скорректирован, в зависимости от поставленных целей и задач заказчика.


Обратите внимание на консалтинговые проекты:

Повышение производительности труда персонала

Внедрение бережливого производства

Подготовка внутренних консультантов (бизнес-тренеров) по Бережливому производству


Наш опыт

Консалтинговые проекты

Документация и материалы


ООО "ИНКОМ-групп" 2009 - 2017. Все права защищеныКонструктор сайтов - uCoz