ООО «ИНКОМ-групп»
Будем рады ответить на все Ваши вопросы
+7(831) 212-88-15
info@incomgr.ru
Суббота, 22.07.2017, 21:33
| RSS

Меню

Корпоративные тренинги

Подготовим обучение под Ваши требования

Мы предлагаем вам самим сформировать свой тренинг, вы можете пойти по нескольким направлениям:

  1. Выбрать из готового шаблона (программы);

  2. Описать ваши пожелания, темы, направления или компетенции, которые вы хотели бы развить в вашем коллективе.

 

 Повышение операционной эффективности производственных подразделений

 

Продолжительность курса:

   Продолжительность данной программы 2 дня.

Задачи тренинга:

   Сформировать устойчивые (операционные) навыки  руководителя на производстве, в рамках задач повышения производительности труда персонала компании. Организация бесперебойной производственной деятельности подразделения, повышение производительности оборудования, оптимизация внутрипроизводственных затрат на предприятии.

Целевая аудитория:

   Руководители компаний, директора по производству и операционному менеджменту, участники проектов и подразделений компании, участвующих в комплексном внедрении инструментов Бережливого Производства (LEAN) и повышении операционной Эффективности бизнеса.

Ожидаемый результат:

   Познакомить участников с практическими навыками повышения операционной готовности производственных подразделений. Выстроить модель Производственной Системы компании, сформировать взаимодействие меж-функциональных подразделений, выявить точки роста производительности и исключить издержки из операционной деятельности компании.

 

Программа тренинга

 

Тема для изучения

Область получаемых компетенций по окончанию курса

Потери операционной Эффективности или почему падает производительность труда персонала компании.

 

Как использовать способы повышения производительности труда персонала и производственных процедур.

 

Что такое «эффективная» организация труда, измерители и методики контроля.

 

Чем отличаются производственные затраты от потерь.

 

Что такое операционные потери, методики их выявления.

 

Потребительские свойства и потребительская ценность продукта с точки зрения внутреннего заказчика.

 

TPS как система основания методики Бережливого Производства.

 

Операционные потери, среда формирования и их влияние на производительность бизнес-процессов компании.

 

Ключевые виды взаимосвязей между операционными потерями: 

Мера запаса

Снижение запаса

Производительность и эффективность.

 

Правил обеспечения постоянства в борьбе с потерями.

1.Квалифицировано предъявлять требования «повышать эффективность организации труда» к руководителям производственного блока.

 

2.Квалифицировано отделять «затраты» от «потерь» в производстве.

 

3. Формулировать генеральную линию для снижения издержек производства без ущерба для качества в любой отрасли.

 

4.Устанавливать связь между временем цикла производства и издержками.

 

5.Выявлять в любых производственных процессах любые из потерь производительности.

 

6.Видеть взаимосвязи между типами потерь и возможностями их устранения.

 

7.Квалифицировано выявлять направление операционных улучшений на любом производстве.

 

8.Обеспечивать на практике реализацию политики «непрерывных операционных улучшений».

 

9.Использовать «ЦИКЛ КАЙДЗЕН».

10.Организовывать решение проблем за минимально возможное время.

Стандартизация, как система нормирования и измерения производительности труда «Методика повышения эффективности производственных процедур».

Измерение операционных потерь и разработка стратегии операционных улучшений по участкам.

Измерять – оцифровывать операционные потери во времени.

Оформлять рабочую документацию по измерению потерь.

Эффект от измерения потерь и алгоритм измерения:

Шаг 1. Определение времени такта.

Шаг 2. Подготовительные наблюдения.

Шаг 3. Замер элементов работы.

Шаг 4.Подготовка таблицы сбалансированной работы.

 

Условия появления проблемы и причины.

«Формула» описание проблемы: 3W +2H.

 

 

 

 

 

 

1.Измерять – оцифровывать операционные потери во времени.

 

2.Оформлять рабочую документацию по измерению потерь.

 

3.Вычислять время такта производства для предприятия.

 

4.Использовать «время такта и время цикла производственных процедур» для расчета численности необходимого персонала.

 

5.Правильно описывать проблемы.

 

6.Описывать проблемы в «формате А3».

 

7.Отделять условия возникновения проблем от причин.

 

8.Определять коренные причины потерь.

 

9.Успешно внедрять в практику найденные решения.

 

10.Разрабатывать стратегии улучшения по рабочим местам и участкам, создавать стандарты для рабочих мест.

 

Анализ и повышение эффективности производственных процессов предприятия

 

Что такое «поток» создания ценности.

 

Что помогает увидеть карта процесса.

 

«Узкие места» производства, основы «теории ограничений».

 

4 этапа составления карты процесса создания ценности (VSM): принципы, методы создания, настоящее и будущее - анализ процесса.

 

Данные, собираемые по процессу.

 

Консолидация эффекта от улучшения производственных операций по производственным участкам.

 

1.Анализировать эффективность производства, как потока создания ценности.

 

2.Находить «узкие места» производства с использованием системы нормирования производственных потоков.

 

3. Отличать производительность от эффективности.

 

4. Достигать не изолированный, а системный производственный эффект от улучшений

Kaydzen, как система постоянных корпоративных улучшений.

 

Цикл «Кайдзен», 4 принципа организации Корпоративной Производственной Системы.

 

Разворачивать и поддерживать политику непрерывного улучшения процессов компании, вовлечение персонала в непрерывный цикл улучшений.

 

Возможные вариации целевых программ

   Так же, при необходимости, можем подготовить ряд производственно-консалтинговых программ, целью которых будет заключаться в формировании предметных (ресурсных) пакетах услуг:

Практическое внедрение инструментов повышения производительности труда персонала компании, оборудования, оптимизация внутрипроизводственной логистики предприятия за счет внедрения инструментов Бережливого Производства и Нормирования (TPM, VSM, Kanban, Стандартизированная работа, SMED, 5S).

Подготовка компетентного персонала компании в области предметного внедрения инструментов повышения производительности труда, измерений Эффективности и компетенций внедряемых корректирующих мер повышения производительности.

Подготовка внутрикорпоративного комплекса мероприятий по обучению персонала (Тренеров) компании, адаптация изучаемого материала к специфике бизнеса, подготовка внутренних Бизнес- Тренеров (развитие презентационных, целевых-предметных навыков в области внедрения и ведения проектов по Бережливым Технологиям), способность самостоятельно вести Кайдзен проекты компании и подготавливать линейного персонала.

Построение Целостной Производственной Системы, внедрение инструментов, подготовка сотрудников, методик и измерителей эффективности выполняемых работ. 


Обратите внимание на консалтинговые проекты:

Повышение производительности труда персонала

Внедрение бережливого производства

Подготовка внутренних консультантов (бизнес-тренеров) по Бережливому производству


Наш опыт

Консалтинговые проекты

Статьи


ООО "ИНКОМ-групп" 2009 - 2017. Все права защищеныКонструктор сайтов - uCoz